绞肉机设计及工作原理
绞肉机的设计及工作原理
【摘要】本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
绞风机采用全封闭式齿轮转动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，适合任何宾馆、酒楼、餐厅、食堂绞制肉糜之用。
绞肉机工作主要靠旋转的绞笼将料斗中的原料肉推挤到绞笼的孔板处，利用转动的切刀刃和孔板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在绞笼的作用下，将肉粒不断排出孔板处。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过料斗进入绞笼，而肉糜断被排出机外。绞肉机使用范围广泛，能将块状原料肉按工艺要求切成颗粒或肉泥，便于和其它辅料混合，满足不同肉制品需要。
【关键词】绞肉机，孔板，绞刀，绞笼
绪论
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
第一部分 工作原理及结构
1.1 绞肉机的结构
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。
图2－1 绞肉机结构
1.机架 2.绞刀 3.孔板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮
1.1.1 送料机构
包括料斗7、绞笼6和绞笼5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
1.1.2 切割机构
包括孔板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对进入孔板孔中的物料进行切割.孔板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。
1.1.3 驱动机构
包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等
1.2 绞肉机的工作原理
工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从孔板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换孔板的方式来达到粗绞与细绞之需。孔板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为孔板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在绞刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证孔板不动，否则因孔板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与孔板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在绞笼里旋转，要防止螺旋外表与绞笼内壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由绞刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。
第二部分 生产能力分析
2.1 绞刀的切割能力
切刀的切割能力，可用下式计算：
式中：F－绞刀切割能力（）；
n－绞刀转速（r/min）;326r/min
D－孔板外径（mm）；168mm
－孔眼总面积与样板面积之比，一般取0.3－0.4；取0.4
Z－绞刀刃数；取
2.2 绞肉机的生产能力G
生产能力G（kg/h）：
式中：－被切割1kg物料的面积，其值与孔眼直径有关（）；
A－绞刀切割能力利用系数，一般为0.7－0.75；
2.3 功率消耗N
功率消耗N可用下式计算：
式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼有关（kw.h/kg）；
－传动效率；
由生产能力计算可知，在n、D一定的条件下，绞刀的刃数越多，生产能力越大。但是不同刃数的绞刀应与不同孔径的孔板相匹配，才能得到较为合理的生产量和功率消耗。在使用能过程中，可根据附表中推荐的值来选用。
表1 生产能力推荐表
|
样板孔径mm
|
3
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7.8、10
|
16
|
|
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绞刀刃数
|
8
|
4
|
2
|
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生产能力kg/h
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800
|
1000
|
1400
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